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山冶設計燒結特色技術
1、 選擇性燒結煙氣循環技術
       燒結采用選擇性煙氣循環技術，一方面可以降低煙氣脫硫脫硝的投資和運行費用，另一方面可以有效利用煙氣余熱，節約固體燃耗。
       研究表明，燒結過程O2含量在17%以上，能夠保證燒結礦的質量和產量。采用煙氣循環工藝，選擇燒結頭部、尾部煙氣進行循環，這部分煙氣O2含量高、SO2及NOx含量低，有利于燒結過程的順利進行；燒結中部煙氣SO2及NOx含量高，有利于脫硫脫硝，減少污染物外排。
       選擇總煙氣量的30～40%進行循環，另外補充部分新風，以保證進入燒結料層的O2含量在18%左右，另外60～70%煙氣經脫硫脫硝處理后達標排放。

2、新型密封環冷機
       為減少環冷機漏風率，采用上、下雙水封新型密封結構，大大降低了環冷風箱與臺車、臺車與廢氣罩的之間漏風，一方面減少環冷風機的鼓入風量，達到節能目的，另一方面，環冷廢氣外溢減少，余熱回收氣量大、溫度高，環保效果好。

3、高效梯級余熱回收技術
       燒結礦冷卻產生大量高溫廢氣，為最大力度回收這部分能源，采用高效梯級余熱回收技術來回收環冷機廢氣余熱。
       由于采用了雙水封環冷機，環冷Ⅰ段廢氣溫度可達450℃、Ⅱ段廢氣溫度可達390℃以上，為充分回收這部分能量，環冷Ⅰ、Ⅱ段高溫煙氣分別進入余熱鍋爐，Ⅰ段煙氣經高壓過熱器與Ⅱ段煙氣混合，再經高壓蒸發器、高壓省煤器、低壓蒸發器、凝水加熱器后由熱風循環風機重新進入環冷風箱冷卻燒結礦，進行下一個循環。
       由于環冷機良好的密封效果，環冷Ⅲ段廢煙氣溫度可達250℃～300℃，這部分煙氣仍有很高的利用價值，采用熱水換熱器來制取110℃的熱水，供外部使用。

4、主抽風機變頻技術
       燒結主抽風機是燒結核心設備，主抽風機電耗占燒結工序全部電力消耗的大部分，為降低燒結工序電耗，采用異步電機、變頻運行的形式，不再靠風門調節風量，變頻器采用高效水冷形式，節電效果明顯。